加工過程中，出現故障問題的現象也是正常的，但是會及時進行解決，但是有的時候，有些故障也會沒有發現到，所以導致后期在使用的時候才發現到，那么很多用戶在進行選擇的時候就要學會怎么去檢驗產品，這點事非常重要的，如果你買回去之后再發現問題，有的商家都不負責的，那么下面我們就來了解一下檢驗精密機械零件加工的方法有哪些呢？
1.外徑的測量方法
在進行外徑測量時，需要在周向兩個部位進行測量，并進行記錄。當零件同直徑長度大于50mm的時候，應該作直線度檢查，利用刀口尺工作面與外徑母線接觸，觀察樓廣度，然后對照標準光隙來進行判斷
2.內徑的測量方法
測量零件內徑尺寸的時候，只要在周向三個部位進行測量，同時做好記錄。當同直徑長度大于40mm的時候，應作圓柱度檢查，在同直徑長度方向的范圍內，分別取得較大間隔兩位置進行測量。計算出圓柱度誤差。
3.外螺紋的測量方法
外螺紋中徑用螺紋環規或三針測量，小徑用螺紋環規(通規)檢測。
4.內螺紋的測量方法
內螺紋外徑用螺紋塞規(通規)檢驗，中徑用螺紋塞規檢驗。
5.表面粗糙度檢測
采用樣塊比較法進行比較判斷。
6.平面度的檢驗
采用打表法檢測，平板上放置三個可調支承，將零件測量面朝上放置在支承點上，調整支承點，讓三點等高，打表所測量得出的峰谷值就是平面的平面度誤差。
本文標簽： 精密機械零件加工
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