精密零部件刀具的選擇和數控銑刀用量的確定是數控加 工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。
機械零部件加工技術的發展，使得在數控加工中直接利用機械零部件的設計數據成為可 能，特別是微機與數控機床的聯接，使得設計、工藝規劃及編程的整個過程全部在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。
機械零部件加工技術應用于汽車零部件加工行業里
因此，數控加工中的刀具選擇和數控銑刀用量確定是在人機交互狀態下完成 的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員須掌握刀具選擇和數控銑刀用量確定的基本原則，機械零部件在編程時充分考慮數控汽車零部件加工的特點。本文對數控編程中 須面對的刀具選擇和數控銑刀用量確定問題進行了探討，精密零部件給出了若干原則和建議，機械零部件加工技術并對應該注意的問題進行了討論。
精密零部件現在零部件加工行業中許多機械零部件加工技術軟件包都提供自動編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規劃的有關問題，比如，刀具選擇、汽車零部件加工路徑規劃、數控銑刀用量設定 等，編程人員只要設置了有關的參數，就可以自動生成機械零部件加工技術程序并傳輸至數控機床完成加工。
在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀架來提高刀具汽車零部件加工的剛性。應根據機床的加工能力，工件材料的性能，汽車零部件加工工藝，切削量等相關因素正確選擇刀具和刀架。刀具選擇一般原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用，精度高。機械零部件加工工具的選擇是在NC編程的人機交互狀態下進行的。
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