合理選擇切削用量對于高效率的五金lk切削來說是很得要，是可以減少產品出現誤差的重操作。
經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
機械零部件加工廠應合理選擇切刀量，以減少加工過程中的誤差。
合理選擇切削量對于高效率的硬件切削非常重要，并且操作繁重，可以減少產品的誤差。
經濟有效的加工方法須是切削條件的合理選擇。
cnc精密機械加工工廠根據加工材料的硬度，切削狀態，材料類型，進給刀具，切削深度等選擇要使用的切削速度，待加工材料決定加工時間，刀具壽命和加工根據切刀條件的質量。
切削速度，進給速度和切削深度直接導致刀具損壞。基于這些因素選擇合適的加工條件。這是定期和穩定磨損達到使用壽命的理想條件。
隨著切刀速度的增加，尖端溫度升高，導致機械，化學和熱磨損。切削速度提高20％，刀具壽命減少1/2。
進給條件和cnc精密機械加工工具后面的磨損之間的關系導致切削溫度上升并且磨損在非常小的范圍內變大。
這些對切刀速度刀幾乎沒有影響。切削深度對刀具的影響很小，但切削速度和進給量很大，但在切削深度較小時，待切削材料的硬化層也會影響刀具的使用壽命。但是，在實際操作中，選擇刀具壽命和刀具磨損，機器尺寸變化，表面質量，切削噪音，熱處理等。
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