機械零部件加工:在操數控中心操作機械零部件加工時需要注要四個必不可少工作內容：開機，操作，校對，關機
開機：
機械零部件加工中心在機開啟動要先要注意的中安全項目。
機械零部件加工中機床開啟后，各坐標軸手動回參考點設備機械零部件加工中的原點。若某軸在回參考點位置前已處在零點位置，必須先將該軸移動到距離原點98mm以外的位置，再進行手動回參考點或在此位置控制機床往行程負向移動，使其回參考點；需要注意檢查中心的電壓、中心設備的液壓、中心管道的氣壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑；要遵從開關各按鈕、再查驗各按鍵是不是沒問題、按住時是不是靈敏，加工中心中心有沒有異常現象,在開展操作臺旋轉交換時，臺表面、護罩上、滑軌上不可有臟東西；首先確認好要輸入的數據，cnc程序輸入完畢后，應認真校對、確保無誤。其中包括代碼、指令、地址、數值、正負號、小數點及語法的查對；按工藝規程安裝找正好夾具；正確測量和計算工件坐標系，并對所得結果進行驗證和驗算；將工件坐標系輸入到偏置頁面，并對坐標、坐標值、正負號及小數點開展認真核對；數控刀片補償值（尺寸、圓的直徑）鍵入參考點界面后，要對數控刀片補償號、補償值、正負號、小數點進行用心核查。
機械零部件加工
操作：
機械零部件加工數控中心操作過程要留意-當數控車床啟工作時要注意：做好精密工件成形生產過程中運用千分表所對伺服電機上之鎢鋼刀開展檢驗，使其局部變量跳動控制在3.18541μm之內，如沒有此范疇需從新調刀夾或拆換刀夾體系不論是初次擠壓成型的零部件，還是周期性相同擠壓成型的零部件，加工前都必須按照圖樣工藝、程序和刀具調整卡，進行逐把刀、逐段程序的查驗核查，特別是在是針對系統中數控刀片尺寸賠償和半經補償處，必要時再做試切；單段試切時，快速倍率開關必須置于較低檔；、
校對：
認真校對機械零部件加工操作程序數據cnc加工中心的主主程序和子程序顯示：可了解正在執行程序段的具體內容。
對話顯示屏數有、轉速、坐標值、日期、溫度：可了解機床當前主軸轉速、當前切削進給速度、主軸每轉切削進給、主軸當前切削載荷及各行程軸載主軸每轉切削進給計算出相應刀具每刃切削量；
試切進刀時，在刀具運行至工件表面30~50mm處，必須在低速進給保持下，驗證坐標軸剩余坐標值和X、Y軸坐標值與圖樣是否一致；
對某些有試刀規定的數控刀片，選用“多焦”的方式。例如，鏜孔，應先試鏜一小段長度，檢測合格后，再鏜到全部長短。應用機床坐標系作用的數控刀片數劇，可由大到小，邊試切邊改動，刀具半徑補償和加工中，拆換數控刀片、輔具后，一定要重新測量刀具長度并修改好刀具補償值和刀具補償號；
系統軟件查找時應留意光標所指部位是不是有效、精確，并觀查車刀與數控車床運功方位座標是不是合理；
程序修改后，對修改部位必須要細心測算和用心核查；
手搖進給和手動連續進給操作時，必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確，弄清正負方向，認準按鍵及所設定之進給速度或脈沖倍率，然后再進行操作。
關機：
操作完畢后應核查數控刀片號、數控刀片補嘗值，使系統軟件、偏置網頁、調節卡樣加工過程卡中的數控刀片號、銑刀補償值保持一致在數控刀片同用時，應在對刀儀上重復對刀，可合理減少數控刀片損壞對加工工件危害；數控刀中拆下來數控刀片，按調節卡或系統，清除編碼進庫。硬盤與工藝、銑刀調節卡工業電氣進庫；卸掉夾具，一些檢具應記錄按裝部位及方向，并作出日志，存盤；將各坐標軸停在里面部位。
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